Управление производством: улучшенно производство автомобилей на Opel
Герхард Тимме, Euro Identifikationssysteme GmbH
Корпорация Opel внедрила систему RFID TROVAN на своем заводе по производству шасси в Германии для контроля качества продукции и повышения эффективности процесса. Применение разработок TROVAN является примером успешной реализации системы в неблагоприятных и сложных условиях окружающей среды.
Производственный завод Opel, в котором внедрена система TROVAN, является одним из крупнейших автомобильных заводов в Европе. Две параллельные сборочные линии производят около 1600 автомобилей в день. Производственные линии не предназначены только для одной модели. Обе производственные линии собирают модели автомобилей Astra и Vectra, а также автомобили с левым и правым рулем смешанным образом. В результате существует оптимальное использование основного оборудования на заводе, но обратная сторона заключается в том, что должна быть создана очень хорошо развитая система управления производством, чтобы гарантировать правильность поставок запасных частей в нужное шасси.
Модули приборной панели вводятся на сборочную линию через единую (гондольную) конвейерную систему. Соответствующие детали подаются в соответствующих лотках (красные или синие лотки). Они выглядят очень похожими, но отличаются в зависимости от модели автомобиля, для которой они предназначены, а также в соответствии с требованиями отдельных стран, в которые будут отправлены транспортные средства. Визуальная дифференциация довольно сложная. Чтобы обеспечить правильную идентификацию в этой промышленной среде, Opel провела глубокие испытания с использованием разнообразных систем идентификации и в конечном итоге решила использовать пассивную систему транспондеров TROVAN. Opel выбрала систему TROVAN из-за ее превосходных характеристик и производительности: в частности, за компактную, но чрезвычайно прочную конструкцию транспондеров промышленного класса и качества работы считывателей, уникальные технологии защиты TROVAN PSK (фазовая модуляция) от электронных помех.
Несмотря на то, что транспондер установлен непосредственно на металле, а считыватели расположены в близости от сборочной линии, где происходит пайка, правильная идентификация гарантируется (более 99,9%) при дальности считывания более 10 см, в то время как конвейер находится в непрерывном движении.
Проведенные на заводе испытания показали, что даже в том случае, если используемые на заводе рации и радиочастотные системы связи направлялись непосредственно на считыватель (антенна мобильного передатчика находилась непосредственно рядом с панельной антенной EUR-3020), считывалось 100% идентификационных кодов транспонтеров. Использование системы транспондеров TROVAN гарантирует, что правильная тележка с правильными деталями находится в нужном месте в нужное время. Вы устраняете использование неправильных частей. Результатом является система с нулевыми ошибками, которая является значительно лучше, по сравнению с более ранними решениями контроля качества. Обеспечивается безостановочная сборка транспортных средств. Нет времени простоя, и нет просто на сборке сборочных линиях для размещения других моделей автомобилей. В результате пропускная способность сборочной линии улучшается.
